QTP® 3010 AS ТОКООТВОДЯЩАЯ ТИКСОТРОПНАЯ ЭПОКСИДНАЯ ГРУНТОВКА
Область применения:
- В качестве токопроводящей грунтовки в системах антистатических эпоксидных и полиуретановых покрытий.
Преимущества:
- за счет низкой вязкости состав легко и равномерно распределяется по поверхности;
- не содержит растворители и не имеет неприятного запаха при нанесении;
- паропроницаема;
- стабильная высокая проводимость;
- низкий расход;
- высокая адгезия к основанию и механическая прочность.
Характеристика |
Ед. измерения |
Методика |
Значение |
Плотность |
г/см3 |
DIN 51 757 |
1,00 |
Время жизни при 20оС |
мин |
Внутренняя методика компании |
40 |
Электросопротивление |
Ом |
104-105 |
Термостойкость
Воздействие |
Сухое тепло |
Постоянное |
+50оС |
Кратковременное, но не более 7 дней |
+80оС |
Кратковременное, но не более 12 часов |
+100оС |
Требования к основанию
Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.
Подготовка основания
Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.
Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы.
Условия применения
Температура основания в процессе нанесения QTP 3010 AS должна быть не менее +15°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +18°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 80% при температуре +20°С и не более 60% при температуре +15°С.
При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.
В нормальных условиях температура компонентов QTP 3010 AS должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15оС, а при низкой - нагреть до +23° - +25оС.
Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого QTP 3010 AS должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо как можно быстрее вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.
Приготовление состава
QTP 3010 AS имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.
Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.
Пропорции смешения
QTP 3010 AS |
Компонент А |
Компонент Б |
Весовое соотношение |
100 |
5 |
Для приготовления состава необходимо:
- тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
- тщательно перемешать емкость с компонентом «Б»;
- полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
- затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.
* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.
Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 3010 AS
Токопроводящая грунтовка |
Расход, кг/м2 |
|
Грунтование |
QTP 1000/QTP 1010 (на 1 слой) |
0,25-0,35/0,3-0,5 |
Токоотводящий контур |
Самоклеящаяся медная лента |
0,3-0,9 м.п. |
Токопроводящая грунтовка |
QTP 3010 AS |
0,07-0,09 |
Реальные расходы на объекте могут отличаться от вышеуказанных данных, вследствие различной пористости основания, шероховатости поверхности, квалификации исполнителей и др. факторов.
Укладка материала
Грунтовка наносится при помощи ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя, с последующей прокаткой нейлоновым валиком (ворс 16-18 мм), необходимо внимательно слежить за расходом и равномерностью слоя. Не рекомендуется допускать перерасход грунтовки.
В процессе нанесения грунтовки не допускать образования луж и потеков. Слой грунта должен наноситься равномерно.
Правильно загрунтованная поверхность должна иметь равномерный черный цвет без пятен, допускается просвечивание медной ленты.
Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор. Слой грунтовки не допускается присыпать песком.
Временные перерывы между слоями
Температура |
+15оС |
+20оС |
+30оС |
Минимум |
9 часов |
8 часов |
6 часов |
Максимум |
18 часов |
15 часов |
12 часов |
Время жизни материала, замешенного с отвердителем
Температура |
+15оС |
+20оС |
+30оС |
Время жизни (нанесенный материал) (мин) |
40 |
40 |
20 |
Время отверждения
Температура |
+15оС |
+20оС |
+30оС |
Можно ходить |
9 часов |
8 часов |
6 часов |
Легкая нагрузка |
5 дней |
3 дня |
2 дня |
Полная нагрузка |
8 дней |
6 дней |
4 дня |
ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК
Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.
Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.