QTP® 2030AS ТОКООТВОДЯЩИЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ НАЛИВНОЙ СОСТАВ
Область применения:
Для устройства гладкого колерованного наливного антистатического покрытия. Применение данного материала без специального эпоксидного токоотводящего грунта QTP 3010 AS неприемлемо.
Преимущества:
- электростатическая проводимость;
- жестко-эластичный, ударопрочный;
- способность к перекрытию трещин в основании;
- глянцевая поверхность;
- высокая ударная прочность;
- отличная адгезия к основанию;
- не имеет неприятного запаха при нанесении.
Характеристика |
Ед. измерения |
Методика |
Значение |
Плотность |
г/см3 |
DIN 51 757 |
1,50 |
Время жизни при 20оС |
мин |
Внутренняя методика компании |
30 |
Сухой остаток |
% |
расчет |
∼100 |
Электросопротивление |
Ом |
106 |
|
Прочность на сжатие |
МРа |
EN ISO 604 |
45 |
Прочность на изгиб |
МРа |
EN ISO 178 |
39 |
Прочность на разрыв |
МРа |
EN ISO 527 |
21 |
Относительное удлинение при разрыве |
% |
EN ISO 527 |
89 |
Истираемость, (по Таберу) |
мг |
DIN 53 754 |
56 |
Термостойкость
Воздействие |
Сухое тепло |
Постоянное |
+50оС |
Кратковременное, но не более 7 дней |
+80оС |
Кратковременное, но не более 12 часов |
+100оС |
Требования к основанию
Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP. Максимально допустимый уклон основания при использовании QTP 2030 AS в виде самонивелирующегося слоя не более 3%.
Подготовка основания
Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы.
Условия применения
До укладки состава QTP 2030 AS необходимо устроить токоотводящий контур и нанести слой токоотводящей грунтовки QTP 3010 AS. Правильно загрунтованная поверхность должна иметь равномерный черный цвет без пятен. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор.
На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.
В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями. Применение данного материала без грунтовочного состава неприемлемо.
Температура основания в процессе нанесения материала QTP 2030 AS должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.
При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.
В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 2030 AS должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15оС, а при низкой - нагреть до +23° - +25оС.
Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 2030 AS должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.
Приготовление состава
QTP 2030 AS имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможны охрупчивание, вздутия поверхности или остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.
Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем
материала.
Пропорции смешивания
QTP 2030 AS |
Компонент А |
Компонент Б |
Весовое соотношение |
100 |
20 |
Для приготовления состава необходимо:
• тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
• полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
• затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.;
*Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.
Рекомендуемые расходы
Рекомендуемые расходы финишного покрытия QTP 2030 AS, конструкции и толщины антистатических покрытий на основе состава QTP 2030 AS уточняйте у специалистов компании QTP.
Укладка материала
Укладывается как самостоятельное наливное покрытие на предварительно загрунтованное составом QTP 3010 AS основание. Состав QTP 2030 AS используется в чистом виде без добавления наполнителя.
После перемешивания состав QTP 2030 AS как можно быстрее выливаетс на загрунтованное основаниеСи распределяется с помощью шпателя с металлическими зубчатыми вставками. Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщины слоя). Необходимо строго соблюдать рекомендуемый расход материала, т.к. изменение толщины слоя влияет на проводимость пола. Через 10-15 минут после распределения комплекта материала необходимо обработать уложенный слой игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя.
При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви с шипами на подошве. Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала) и на уложенном покрытии могут остаться следы от зубчатого ракеля и игольчатого валика.
Следующий комплект материала разливается сразу после распределения первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20°С) может образоваться видимая граница.
В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.
Временные перерывы между слоями
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Минимум |
16 часов |
8 часов |
5 часов |
Максимум |
48 часов |
24 часа |
18 часов |
Время жизни материала, замешенного с отвердителем
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Время жизни (нанесенный материал) (мин) |
35 |
30 |
25 |
Время отверждения
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Можно ходить |
32 часа |
16 часов |
12 часов |
Легкая нагрузка |
6 дней |
3 дня |
2 дня |
Полная нагрузка |
10 дней |
7 дней |
5 дней |
ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК
Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.
Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м2, на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.