QTP® 1040 AS ТОКООТВОДЯЩИЙ ЭПОКСИДНЫЙ НАЛИВНОЙ СОСТАВ
Область применения:
Для устройства покрытия полов в помещениях жилых и общественных зданий с целью обеспечения защиты электронного оборудования от электростатических разрядов напряжением не более 5 кВ;
Для устройства покрытия полов в помещениях промышленных зданий с требованием "электронной гигиены", в которых необходимо обеспечение антистатики, а также для защиты электронного оборудования от электрических разрядов напряжением не более 2 кВ;
Для устройства покрытия полов в помещениях, где возможно образование взрывоопасных смесей газов, пыли, жидкостей и других вещевств в концентрациях, при которых искры, образующиеся при ударе предметов о пол или разрядах статического электричества, могут вызвать взрыв или возгорание;
Для устройства покрытия полов в "чистых" и "особо чистых" помещениях, классифицируемых по классам чистоты ИСО.
ВНИМАНИЕ! Применение данного материала без специального эпоксидного токоотводящего грунта QTP 3010 AS недопустимо.
Преимущества:
- отсутствие образования искр при трении и ударе;
- высокая механическая и химическая стойкость;
- стабильная характеристика проводимости;
- быстрый набор прочности;
- полуглянцевая поверхность;
- отличная адгезия;
- простота нанесения;
- не имеет неприятного запаха при нанесении.
Характеристика |
Ед. измерения |
Методика |
Значение |
Плотность |
г/см3 |
DIN 51 757 |
1,52 |
Время жизни при 20оС |
мин |
Внутренняя методика компании |
25 |
Сухой остаток |
% |
расчет |
~100 |
Вертикальное электросопротивление Rv* |
Ом |
ГОСТ EIC 61340-4-1-2017 |
<106 |
Прочность на сжатие |
МРа |
EN ISO 604 |
68 |
Прочность на изгиб |
МРа |
EN ISO 178 |
50 |
Прочность на разрыв |
МРа |
EN ISO 527 |
27 |
Ударная прочность |
кдж/м2 |
EN ISO 179 |
40 |
Твердость, Шор Д |
DIN 53 505 |
86 |
|
Истираемость, (по Таберу) |
мг |
DIN 53 754 |
65 |
* Вертикальное электрическое сопротивление дано для толщины покрытия 2,0 мм, смонтированного по токопроводящему грунту QTP 3010AS
Термостойкость
Воздействие |
Сухое тепло |
Постоянное |
+50оС |
Кратковременное, но не более 7 дней |
+80оС |
Кратковременное, но не более 12 часов |
+100оС |
Требования к основанию
Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.
Максимально допустимый уклон основания при использовании материала в виде самонивелирующегося слоя не более 3%.
Подготовка основания
Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.
Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы.
Условия применения
Перед нанесением состава необходимо предварительно смонтировать токоотводящий контур и нанести токоотводящий грунт QTP 3010 AS. Правильно загрунтованная поверхность должна иметь равномерный черный цвет без пятен. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть луж или толстых слоев грунта, а также визуально видимых пор. На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.
ВНИМАНИЕ! Материал должен быть нанесен не позднее 40 часов после укладки токопроводящего грунта QTP 3010 AS.
Температура основания должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что температура основания может быть ниже температуры воздуха). Температура основания должна быть на 3°С выше «точки россы».
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +10°С и не более +30°С.
Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень. В процессе укладки полимерного покрытия и его полимеризации (несколько суток после нанесения) крайне нежелательно допускать изменения температуры и влажности. Существенное изменени температурно-влажностного режима в процессе полимеризации полимерного покрытия может привести к существенным дефектам: снижению адгезионной способности, «выпотеванию», изменению декоративных свойств покрытия и пр.
При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.
В нормальных условиях температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15оС (температура метериала при этом должна быть на 3°С выше «точки росы», а при низкой - нагреть до +23° - +25оС.
Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.
Приготовление состава
Материал имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.
Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.
Для приготовления состава необходимо:
- тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
- полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
- затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 2 мин.;
- после чего (если это необходимо) добавляется кварцевый песок и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.
* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.
Пропорции смешения
QTP 1040 AS |
Компонент А |
Компонент Б |
Весовое соотношение |
100 |
10 |
Укладка материала
Укладывается как самостоятельное наливное покрытие на предварительно загрунтованное составом QTP 3010 AS основание. Состав QTP 1040 AS используется в чистом виде без добавления наполнителя.
После перемешивания состав QTP 1040 AS как можно быстрее выливается на загрунтованное основание и распределяется с помощью шпателя с металлическими зубчатыми вставками. Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщины слоя). Необходимо строго соблюдать рекомендуемый расход материала, т.к. изменение толщины слоя влияет на проводимость пола.
Через 5-15 минут после распределения комплекта материала необходимо обработать уложенный слой игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя.
При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви с шипами на подошве.
Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала) и на уложенном покрытии могут остаться следы от зубчатого ракеля и игольчатого валика.
Следующий комплект материала разливается сразу после распределения первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.
В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.
ВНИМАНИЕ! Материал наносится в один слой, нанесение нескольких слоев материала недопустимо.
Временные перерывы между слоями
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Минимум |
16 часов |
8 часов |
5 часов |
Максимум |
48 часов |
24 часа |
18 часов |
Время жизни материала, замешенного с отвердителем
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Время жизни (нанесенный материал) (мин) |
30 |
25 |
20 |
Время отверждения
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Можно ходить |
24 часа |
12 часов |
10 часов |
Легкая нагрузка |
6 дней |
3 дня |
2 дня |
Полная нагрузка |
10 дней |
7 дней |
5 дней |
ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК
Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.
Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м2, на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.