QTP® 1050 ЭПОКСИДНАЯ КРАСКА ДЛЯ БЕТОНА ТИКСОТРОПНАЯ
Область применения:
- для устройства тонкослойных колерованных горизонтальных и вертикальных защитных покрытий на бетонных основаниях;
- в качестве финишного слоя на полимерных покрытиях
Преимущества:
- высокая укрывающая способность;
- полуматовая поверхность;
- быстрый набор прочности;
- высокая механическая и химическая стойкость;
- отличная адгезия к основанию;
- простота нанесения;
- не имеет неприятного запаха при нанесении.
Характеристика |
Ед. измерения |
Методика |
Значение |
Плотность |
г/см3 |
DIN 51 757 |
1,65 |
Время жизни при 20оС |
мин |
Внутренняя методика компании |
25 |
Сухой остаток |
% |
расчет |
~100 |
Прочность на сжатие |
МРа |
EN ISO 604 |
65 |
Прочность на изгиб |
МРа |
EN ISO 178 |
47 |
Прочность на разрыв |
МРа |
EN ISO 527 |
24 |
Ударная прочность |
кдж/м2 |
EN ISO 179 |
38 |
Твердость |
DIN 53 505 |
88 |
|
Истираемость, (по Таберу) |
мг |
DIN 53 754 |
<60 |
Термостойкость
Воздействие |
Сухое тепло |
Постоянное |
+50оС |
Кратковременное, но не более 7 дней |
+80оС |
Кратковременное, но не более 12 часов |
+100оС |
Требования к основанию
Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.
Подготовка основания
Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.
Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы.
Условия применения
Двухкомпонентная эпоксидная краска давно завоевала популярность во многих сферах производственной и строительной деятельности человека. Она предохраняет поверхности не только от влаги и естественных повреждений, но также от агрессивных химических веществ (кислот, щелочей, минеральных и органических масел, растворителей, нефтепродуктов). Необыкновенная прочность, водостойкость и химическая инертность дают возможность пользоваться эпоксидной крской для обработки металлических, бетонных, пластмассовых и других изделий. Эмаль QTP имеет прекрасные декоративные качества, позволяющие реализовать самые замысловатые проекты дизайнеров.
Особенности QTP 1050
Так же как у большинства гетерокомпонентных материалов, у этого вида покрытия после нанесения происходит реакция отверждения. Во время полимеризации отдельные молекулы сцепляются в твердую сплошную пленку, стойкую к механическим и химическим воздействиям. Для того, чтобы получить равномерную качественную защиту, отвердитель надлежит тщательно перемешать с базовой смолой. Любое изменение концентрации компонентов неминуемо ведет к потере полезных свойств эпоксидной краски. Если все сделать правильно, образуется бесшовная, очень ровная и прочная оболочка.
Правила использования
Окраску эмалью на эпоксидной основе осуществляют по заранее загрунтованной поверхности, не имеющей видимых огрехов и пятен. Грунтовка не должна липнуть или растрескиваться, недопустимо наличие жировых или маслянистых загрязнений. При необходимости производят повторную грунтовку и дожидаются ее полного отверждения. Температура воздуха при нанесении эпоксидной краски – в пределах от 12 до 32 градусов. Окрашиваемые детали могут быть на пару градусов холоднее. Как и при других отделочных работах, совершенно не допускаются сквозняки, прямые солнечные лучи на отрезке времени от начала нанесения до окончательной полимеризации. Если в холодную пору ингредиенты сильно застыли, их выдерживают в теплом помещении не менее 24 часов. Самый хороший результат получается при температуре подготовленной суспензии от 18 до 22 град. Цельсия. После смешивания выделяется определенное количество тепла, что может привести к чрезмерному перегреву эмали и сокращению времени ее «жизни» (т.е. пригодности для покраски).
Пропорции смешения
QTP 1050 |
Компонент А |
Компонент Б |
Весовое соотношение |
100 |
7 |
В покрасочный комплект эпоксидной краски QTP 1050 входят компоненты «А» и «В», которые уже точно подобраны по объему. Если планируется использовать часть упаковки, необходимо внимательно отмерить или отвесить каждую составляющую так, чтобы пропорция оставалась неизменной. Несоблюдение этого правила однозначно приводит к остаточной липкости, появлению аминной мембраны или потере прочности.
Перемешивать эпоксидную эмал лучше всего низкооборотной мешалкой со спиральной насадкой, размером 1/3 диаметра посудины. Можно воспользоваться дрелью с регулятором оборотов на частоту от 150 до 250 об./мин. При этом не должны захватываться пузырьки воздуха, удалить их будет весьма сложно.
Сначала перемешивают ингредиент «А», затем прибавляют к нему жидкость «В» и старательно мешают несколько минут, обращая внимание на дно и стенки емкости. Далее переливают все в другую посуду и смешивают еще раз. Если этого не сделать, останется плохо перемешанная смола (без отвердителя), что неотвратимо приведет к тяжелому браку.
Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 1050
1. Гладкое тонкослойное защитное покрытие по бетону |
Расход, кг/м2 |
|
Грунтование |
QTP 1000/QTP 1010 (на 1 слой) |
0,25-0,35/0,3-0,5 |
1-й слой |
QTP 1050 |
0,25-0,35 |
2-й слой |
QTP 1050 |
0,15-0,25 |
2. Окрасочный слой по антискользящим эпоксидным покрытиям |
Расход, кг/м2 |
|
1-й слой (порозапечатывающий) |
QTP 1050 |
0,75 |
2-й слой (финишный) |
QTP 1050 |
0,35 |
Укладка материала
Эпоксидная краска чаще всего используется как тонкослойное покрытие на предварительно подготовленную плоскость. Наполнители при этом употреблять не рекомендуется. Бетонный пол, разумеется, должен быть скрупулезно выровнен по горизонтали, зашпаклеван и загрунтован. Укладывают эмаль велюровым валиком с длиной ворса от 5 до 7 мм.
В труднодоступных местах можно наносить субстанцию шпателем или ракелем. В процессе покраски нужно смотреть, чтобы не появлялись лужицы или подтеки. При необходимости по свежему слою можно ходить в специальной обуви с шипами, длиной 8–10 мм. И обязательно следите за временем «жизни» смеси.
Эпоксидная эмаль постепенно увеличивает вязкость и, в конце концов, становится не пригодным к использованию. В нестандартных архитектурных обстоятельствах следует разработать такой план работы, чтобы время между выработкой смежных порций не превышало четверти часа.
Временные перерывы между слоями
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Минимум |
16 часов |
8 часов |
5 часов |
Максимум |
48 часов |
24 часа |
18 часов |
Временные перерывы между слоями
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Минимум |
16 часов |
8 часов |
5 часов |
Максимум |
48 часов |
24 часа |
18 часов |
Время жизни материала, замешенного с отвердителем
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Время жизни (нанесенный материал) (мин) |
30 |
20 |
15 |
Время отверждения
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Можно ходить |
24 часа |
12 часов |
10 часов |
Легкая нагрузка |
6 дней |
3 дня |
2 дня |
Полная нагрузка |
10 дней |
7 дней |
5 дня |
ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК
Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.
Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м2, на котором выполняется весь
комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.
Как купить
Мы предлагаем купить эпоксидную краску QTP по средневзвешенным ценам в каждом конкретном регионе. Заказывать удобно по телефону или с помощью формы обратной связи на нашем сайте. Качество продукции гарантируем!