QTP® 2640 ТЕРМОСТОЙКИЙ ХИМСТОЙКИЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СОСТАВ
Модификация «Fast» (F) имеет быстрый набор прочности, модификация Gloss (G) - глянцевую поверхность.
Модификация «Fast» (F) имеет быстрый набор прочности, модификация Gloss (G) - глянцевую поверхность.
Область применения:
- для устройства гладкого колерованного наливного, высоконаполненного или окрасочного финишного покрытия в зонах сверхтяжёлых механических и химических воздействий;
- для грунтования под термостойкие покрытия QTP;
- для устройства сверхпрочных и химстойких полимерных покрытий в сжатые сроки;
- для устройства нескользящего термостойкого колерованного покрытия;
- для устройства высоконаполненного сверхстойкого покрытия на пищевых производствах и цехах убоя.
Характеристика |
Ед. измерения |
Методика |
Значение |
Плотность состава |
г/см3 |
DIN 51 757 |
1,39 |
Плотность состава (в смеси с кварцевым наполнителем) |
г/см3 |
DIN 51 757 |
До 1,90 |
Время жизни при 20оС |
мин |
Внутренняя методика компании |
20-25 |
Время жизни при 20оС (Fast) |
мин |
Внутренняя методика компании |
10-15 |
Сухой остаток |
% |
расчет |
~92 |
Прочность на сжатие |
МРа |
EN ISO 604 |
63 |
Прочность на изгиб |
МРа |
EN ISO 178 |
32 |
Прочность на разрыв |
МРа |
EN ISO 527 |
22 |
Адгезия к бетону |
МРа |
EN ISO 1542 |
>3 (разрыв по бетону) |
Ударная прочность |
кдж/м2 |
EN ISO 179 |
39 |
Твердость, Шор Д |
DIN 53 505 |
88 |
|
Истираемость, (по Таберу) |
мг |
DIN 53 754 |
67 |
Термостойкость
Воздействие |
Сухое тепло |
Постоянное |
+130оС |
Кратковременное, но не более 7 дней |
+140оС |
Кратковременное, но не более 12 часов |
+150оС |
Химстойкость
QTP 2640 стоек к большенству химических реагенов различных концентраций.
Таблица и протоколы испытаний предоставляются по запросу*.
* в запросе необходимо указать химический состав раствора, концентрацию активного вещества, температуру раствора и предполагаемое время и частоту воздействий.
Рекомендуемые типы оснований: новые или старые бетонные основания. В некоторых случаях допускается нанесение на цементно-песчаные стыжки, самонивелирующиеся цементные массы.
Не рекомендуется наносить на полиуретановые покрытия, асфальтобетон и др.
Основание должно быть способно нести эксплуатационные нагрузки (не разрушаться, не растрескиваться и пр.). ОСнование должно быть твердым и жестким. Новое бетонное основание должно достигнуть не менее 70% своей марочной прочности, основные усадочные процессы созревания бетона должны завершиться (не должно образовываться новых трещен).
Все требуемые уклоны должны быть выполнены бетонным основанием. Необходимо убедится в правильности их выполнения. Следует помнить, что слишком сильный уклон основания может привести к дефектам и неравномерной толщине полимерного покрытияя из-за стекания наливного слоя.
Ровность основания определяется требованиями (СНиП) и условиями эксплуатации; как правило, отклоление по ровности не должно превышать 4мм на 2-х метровой контрольной рейке.
Основные требования к бетонному основанию
Показатель Значение
Прочность на сжатие Не менее 20,0 МПа
Прочность на разрыв Не менее 1,5 МПа
Объемная относительная влажность основания Не более 9%*
* При влажности бетона 4% следует убедиться, что конструктив основания, условия эксплуатации и пр. исключают вероятность образования высокого обратного паро-водяного давления на полимерное покрытие.
В конструкции основания бетонного пола, выполненного по грунту, должен быть предусмотрен и качественно выполнен отсекающий гидроизоляционный слой. Это также необходимо в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основании к полимерному покрытию недопустим- это может привести к образованию обратного паро-водяного давления большой силы, которое, в свою очередь, может привести к вздутиям/отслоениям покрытия.
Все загрязнения (цементное молочко, масляные пятна, остатки шпаклевок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала.
Подготовка основания
Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.
Наилучшими методами подготовки основания являются фрезерование или дробеструйная обработка. Наиболее распространённым видом подготовки основания является шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные элементы различной крупности. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность. Желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок).
Механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получится в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок службы.
Следует обратить внимание на обязательное выполнение «замков». «Замком» служит пропил в основании, заполняемый в дальнейшем шпаклевочной смесью. Выполнение "замков" обязательно при устройстве полиуретанцементного покрытия толщиной боолее 1,0 мм. Замко должны выполнятся по периметру всех несущих и ограждающих конструкций (стены и колонны), вдоль каналов, лотков, приямков, карт бетонирования, стыковки с другим пркрытием пола, температурных и усадочных швов, по краям захваток и пр. Пропилы должны быть загрунтованы и заполнены шпаклевочной смесью, состоящей из одной весовой части QTP 2640двух-трех частей пкварцевого песка QTP QS 0,1-0,4 или QTP QS 0,3-0,6. «Замки» выполняются перед выполнением основного грунтовочного слоя покрытия.
Условия применения
Температура основания в процессе нанесения материала QTP 2640 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха).
Остерегайтесь образования конденсата. Температура основания и незатвердевший пол должны иметь температуру, по меньшей мере на 3°С выше «точки росы» для сокращения риска образования конденсата или выцветания покрытия.
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +10°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.
Для нормальной полимеризации состава влажность воздуха должна быть не мнее 35% и не более 75% при температуре +20°С. Нежелательно допускать сочетание как высокой влажности и высокой температуры воздуха, так и низкой влажности и низкой температуры воздуха.
В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 2640 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15оС (температура материала при этом должна быть на 3°С выше «точки росы»), а при низкой - нагреть до +23° - +25оС. При доставке на объект охлаждённого материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.
Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материала, как вязкость (текучесть), время жизни, срок полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/ отсутствие различных дефектов.
Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «С» с «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава, поэтому объем смешиваемого материала QTP 2640 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте (при смешивании компонентов «А» и «С» изотермическая реакция не идет). После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в таре, это может привести к изменению цвета материала (не зависимо от конструкции укладываемой системы покрытия).
Приготовление состава
QTP 2640 имеет три компонента («A», «B» и «C»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление вздутий на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.
Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра ёмкости.
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.
Пропорции смешения
Весовое соотношение
Компонент A
Компонент B
Компонент C
17
23
20
Для приготовления состава необходимо:
перемешать компонент «А» в течение 0,5-1,0 мин до однородности;
постепенно, при перемешивании всыпать компонент «C» в ёмкость с компонентом «А» и перемешивать до получения однородной смеси (густой пасты);
затем постепенно (в течении 30 секунд), добавлять при перемешивании, компонент «B», перемешивать готовую смесь не менее 2-3х минут до полной однородности состава;
перелить полученную смесь в чистую ёмкость и перемешать в течении 1 минуты. После, при необходимости (см.рекомендуемые конструкции), добавить кварцевый наполнитель.
* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной ёмкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьёзному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.
Временные перерывы между слоями 2640 (вкл. модификацию G (gloss))
Температура
+10оС
+20оС
+30оС
Минимум
16 часов
8 часов
5 часов
Максимум
48 часов
24 часа
18 часов
Временные перерывы между слоями для 2640 F (fast)
Температура
+10оС
+20оС
+30оС
Минимум
3 часа
2 часа 1 час
Максимум
9 часов
6 часов 4 часа
Время жизни материала, замешенного с отвердителем (вкл. модификацию G (gloss))
Температура
+10оС
+20оС
+30оС
Время жизни (нанесенный материал) (мин)
25
18
12
Время жизни материала, замешенного с отвердителем для 2640 F (fast)
Температура
+10оС
+20оС
+30оС
Время жизни (нанесенный материал) (мин)
15
11
8
Время отверждения (вкл. модификацию G (gloss))
Температура
+10оС
+20оС
+30оС
Можно ходить
12 часов
6 часов
5 часов
Легкая механическая нагрузка
1 день
12 часов
10 часов
Полная механическая нагрузка
32 часа
24 часа
22 часа
Время отверждения 2640 F (fast)
Температура
+10оС
+20оС
+30оС
Можно ходить
6 часов
3 часа 2 часа
Легкая механическая нагрузка
12 часов
6 часов 5 часов
Полная механическая нагрузка
18 часов
12 часов 10 часов
ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК
Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.
Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.