QTP® 2031 ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ
Не содержит растворителей.
Не содержит растворителей.
Область применения:
- для устройства спортивных напольных покрытий
- для устройства гладкого колерованного эластичного покрытия, стойкого к вибрациям и подвижкам основания
- для устройства нескользящего колерованного покрытия, в зонах с возможным трещинообразованием
Преимущества:
- упруго-эластичный
- нескользкая поверхность
- способность к перекрытию трещин в основании
- простота нанесения
- не имеет неприятного запаха при нанесении
Характеристика |
Ед. измерения |
Методика |
Значение |
Плотность |
г/см3 |
DIN 51 757 |
1,38 |
Время жизни при 20оС |
мин |
Внутренняя методика компании |
15 |
Сухой остаток |
% |
расчет |
~100 |
Прочность на разрыв |
МРа |
EN ISO 527 |
8 |
Относительное удлинение при разрыве |
% |
EN ISO 527 |
150 |
Твердость по Шору Д |
35 |
Термостойкость
Воздействие |
Сухое тепло |
Постоянное |
+50оС |
Кратковременное, но не более 7 дней |
+80оС |
Кратковременное, но не более 12 часов |
+100оС |
Требования к основанию
Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.
Максимально допустимый уклон основания при использовании QTP 2031 в виде самонивелирующегося слоя не более 3%.
Подготовка основания
Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.
Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы.
Укладка упругой подложки
Обустройство упругой подложки производится путем приклеивания резиновых матов на подготовленное основание.
Подготовленное основание необходимо предварительно загрунтовать эпоксидными или полиуретановыми грунтовками QTP (выбор грунтовки производится в зависимости от конкретных условий применения, для правильного выбора свяжитесь со специалистами службы технической поддержки QTP).
Резиновые маты перед приклеиванием должны быть высушены, очищены от пыли, масляных и прочих загрязнений.
Для склеивания подложки и основания, а также для запечатки пористой подложки резинового мата, необходимо применять состав QTP 2031 с добавлением загустителя QTP 0000 (добавляется в уже подготовленный состав QTP 2031).
Условия применения
Перед нанесением состава QTP 2031 правильно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен и иметь видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть визуально видимых пор.
На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.
Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, может быть присыпан кварцевым песком.
В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.
Применение данного материала без грунтовочного состава неприемлемо.
Температура основания в процессе нанесения материала QTP 2031 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.
При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.
В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 2031 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15оС, а при низкой - нагреть до +23° - +25оС.
Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 2031 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.
Приготовление состава
QTP 2031 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможны охрупчивание, вздутия поверхности или остаточная липкость, или потеря физико-механических свойств слоя.
Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу-вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала.
Пропорции смешения
QTP 2031 |
Компонент А |
Компонент Б |
Весовое соотношение |
100 |
20 |
Для приготовления состава необходимо:
- тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
- полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
- затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.;
- после чего (если это необходимо) добавляется кварцевый песок и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.
* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.
Укладка материала
Укладка упруго-эластичного слоя
Упруго-эластичный слой устраивается с помощью приклеивания матов из резиновой крошки на предварительно огрунтованное основание.
Маты из резиновой крошки должны быть сухими, свободными от загрязнений, препятствующих адгезии, а также правильной геометрической формы без видимых деформаций.
Для приклеивания матов к загрунтованному основанию и его последующего шпатлевания, используют QTP 2031 загущенный с помощью QTP 0000.
Наливная конструкция покрытия на основе состава QTP 2031 и матов из резиновой крошки.
1. Гладкое самонивелирующееся наливное выравнивающее покрытие (1,5-2 мм) | Расход, кг/м2 |
Грунтование QTP1000 | 0,25-0,35 |
Клеевой слой для приклеивания матов QTP0000 |
0,6-0,7 5-7% |
Запечатка QTP2031 QTP0000 |
1,2-1,4 7% |
Финишный слой QTP 2031 | 2,5-3,0 |
Запечатывающий слой наноситься гладким шпателем «на сдир» после отверждения клеевого слоя (не менее 15 часов при комнатной температуре)
Нанесение финишного слоя
QTP 2031 наносится на упруго-эластичное основание, только после отверждения запечатывающего слоя (не менее 15 часов при комнатной температуре)
После перемешивания состав QTP 2031 как можно быстрее выливается на загрунтованное основание и распределяется с помощью шпателя с металлическими зубчатыми вставками. Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщины слоя). Через 10-15 минут после распределения комплекта материала необходимо обработать уложенный слой игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя.
При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви исключительно с тупыми шипами на подошве.
Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала) и на уложенном покрытии могут остаться следы от зубчатого ракеля и игольчатого валика.
Следующий комплект материала разливается сразу после распределения первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.
В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.
Временные перерывы между слоями
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Минимум |
20 часов |
15 часов |
12 часов |
Максимум |
48 часов |
24 часа |
18 часов |
Время жизни материала, замешенного с отвердителем
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Время жизни (нанесенный материал) (мин) |
18 |
15 |
12 |
Время отверждения
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Можно ходить |
32 часа |
16 часов |
12 часов |
Легкая нагрузка |
6 дней |
3 дня |
2 дня |
Полная нагрузка |
10 дней |
7 дней |
5 дней |
ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК
Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.
Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат